Üretim Tipi: Marka
Motor Yağ Üretim Tesisi – Akfen Makine
Motor yağ üretim tesislerinin kurulumunda Akfen Makine yurt içi ve yurt dışı anahtar teslim projeler yürütmektedir. Motor yağ üretim tesislerinin kurulumu
devreye alma
personel eğitimi
borulama
elektronik tesisat
otomasyon
dizayn uzman personel ekibi ile anahtar teslim projelerinin üstesinden gelerek müşteri memnniyetini üst seviyede tutmaya çalışan bir şirkettir
Motor yağ üretim tesislerinin işletilmesinde Akfen Makine’nin en büyük avantajı yurt içi ve yurt dışı demeden sistem işletilmesinde müşterilerini yalnız bırakmamasıdır
Ham Petrolün rafinerilerde işlenmesi ile elde edilen ürünlerden biri olan mineral yağlar
tekrar özel işlemlerden geçirilerek hammadde olan baz yağlar elde edilir. Elde edilen baz yağlar viskozitelerine göre sınıflandırılır. Tüm madeni yağları doğrudan elde etmek mümkün değildir
Madeni Yağlar
Değişik viskoziteli baz yağlar
üründen beklenen özelliklere göre seçilip çeşitli katkı maddeleri ile karıştırılarak elde edilir. Madeni yağlar kendi içlerinde 2 ana sınıfa ayrılırlar
Endüstriyel Yağlar
Isıl işlem yağları
metal
deri ve tekstil işleme yağlar
hidrolik yağlar
şanzıman ve kızak yağları
pas önleyici ve çözücü müstahzar yağlar
tam sentetik endüstryel yağlar vb
Otomotiv Yağlar
Motor yağları
dişli
rulman ve yatak yağları
transmisyon yağları
makine yağları
gresler
tam sentetik yağlar yağlar vb
Motor Yağ Üretim Tesisi Çalışma Prensibi
1. Loadcell sistemiyle yönetilen Motor Yağ Tesisinde
ilk olarak baz yağlar stok tanklarından üretim tanklarına aktarılır
2. Tankın ısı ayarları yapılır. Mixer ve tank sirkülasyon pompası
bazyağları homojen bir karışım oluşturana kadar karıştırır
3. Laboratuvar tarafından alınan baseblend numunesi
kimya mühendisleri tarafından analiz edilir ve "uygun" sonucunu almazsa
üretim tanklarındaki baz yağ karışımı uygun olmayan parametrelerde istenilen değerler sağlanana kadar düzeltme işlemi yapılır
4. Uygun yoğunluğa getirilen Laboratuvardan uygunluk alan baz yağ karışımına
madeni yağ üretimi için katkı aşamasına geçilir
5. Ön karışım tankına çekilen baz yağ karışımına
üretilecek miktara göre katkı ilave edilir ve tekrardan ana üretim mikserine geçişi sağlanır. Katkı ve baz yağlar homojen bir karışım oluşturana kadar üretim mikserinde karıştırılır
6. Homojen karışımından örnek alınarak kalite kontrol laboratuvarına gönderilir ve analizler yapılır. Analiz raporundaki parametrelerde uygunluk sağlanana kadar karışımda düzeltme yapılır. Sonucu uygun değerlere geldiğinde üretim işlemi tamamlanmış olur
7. Üretim işleminin ardından,ara stok tankına alınan ara mamül: Stok tankına gitmeden önce önceki rünlerden gelebilecek bir oksidasyon olmadığına emin olmak için kalite kontrol labaratuvarının ilgili analizlerine tabii tutulur
8. Kalite Kontrol laboratuvarının dolum izni vermesinin ardından ara mamül: varil
plastik ambalaj vb. dolum hatlarına transfer edilir
Motor Yağ Tesisi Teknik Özellikleri
MODELLER
AK-MY 5
AK-MY 20
AK-MY 50
AK-MY 100
AK
Günlük işlem kapasitesi
5.000
20.000
50.000
100.000
Yüksek Kapasiteli Tesisler İçin Özel Çalışma Yapılacaktır
Toplam işlem süresi
8 Saat
8 Saat
8 Saat
8 Saat
Gerekli fabrika alanı
200 m2
500 m2
600 m2
800 m2
Sistem Isınma Yöntemi
Kızgın Yağ Kazanı
Buhar Kazanı veya Elektrik Rezistans
Üretilecek Ürünler
Otomotiv Yağlar (Dizel ve benzin Yağları) Endüstriyel Yağlar (Dişli Yağ
Kesme Yağ
Makine Yağ)
Hammadde
SN-80
SN-150
SN-300
SN-500 Baz yağ Ve Geri Dönüşüm Baz yağ
Yakıt
Dizel
Fuel Oil
Gaz ve Elektrik
Operasyon Sistemi
Loadcell Otomasyon Sistem Veya Yarı Otomatik Manuel Sistem
Labaratuvar
Standart Temel Labaratuvar Ekipmanları Sistem İşleyişi İçin Gereklidir
Gerekli İnsan Gücü
1 K.Mühendis 1 Personel
1 K.Mühendis 3 Personel
2 K.Mühendis 5 Personel
2 K.Mühendis 7 Personel
Teslimat süresi
30 İş Günü
35 İş Günü
45 İş Günü
60 İş Günü
Kurulum süresi
5 İş Günü
10 İş Günü
15 İş Günü
20 İş Günü
AKFEN MAKİNA ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİK TİC.LTD.STİ
İkitelli Org.San.Bölg. Giyim Sanatkarları Sit. 4B Blok 4 Kat No 409
Başakşehir İstanbul Turkey
info@akfenmuhendislik.com akfenmuhendislik@gmail.com
Tel +90 212 807 03 95 Gsm +90 542 332 54 00