Yumurta Homojenizatörü
Yumurta Homojenizatörü; likit yumurtadaki katı parçacıkların daha küçük boyutlara indirgenmesi ve böylece bütün bileşenlerin sıvının her noktasında aynı yapısal ve duyusal özellikleri sağlayacak şekilde bir araya gelmesi amacıyla dünya genelinde standart uygulama olarak kabul görmüş işlemdir.
Pastörize Yumurta Üretim Teknolojisi’nde Homojenizasyonun birincil etkisi yağ fazı ile su fazının depolama sürecinden birbirinden ayrılarak ayrı katmanlar oluşturmasının önüne geçmektir. Yumurta akı %90 oranında su içerirken, yumurta sarısı %25 oranında yağ bileşeni ihtiva etmektedir. Yumurta pastörize edildikten sonra hijyenik koşullarda dolum yapılmakta ve soğuk zincir dahilinde depolanmaktadır. Yumurtanın homojenize edilmemesi durumunda; depo sürecinde yağ ve su bileşenleri yoğunluk farkından dolayı faz ayrımı sürecine geçebilmekte ve ayrı iki katman oluşumu gözlemlenebilmektedir.
Pastörize Likit Yumurta Üretiminde Homojenizasyon Şart mıdır ?
Pastörize Tüm Yumurta Üretimi ve Pastörize Yumurta Sarısı Üretiminde kalite kusurlarının önüne geçmek ve daha kararlı bir ürün yapısı elde etmek için homojenizasyon uygulanmalıdır. Yumurta Akı Üretiminde ise buna gerek kalmamaktadır.
Yumurta Homojenizatörü ‘nde likit yumurta dar bir geçitten yüksek hızla geçmeye zorlanır. Süt yağı globüllerinin parçalanması;.
Homojenizasyon işlemi tek kademeli veya çift kademeli olarak uygulanabilmektedir. Tek kademeli homojenizasyon işlemi çoğunlukla yağ oranı düşün olan veya son ürüne yüksek viskosite değeri istenilen proseslerde tercih edilmektedir. Çift kademeli pisyon homojenizasyon uygulaması ise bunun tam aksine; yağ oranı yüksek olan ve tam yağ parçalanması istenen ürünlerde uygulanan yöntemdir.
Çift kademeli homojenizasyon yönteminde genellikle ilk kademede yüksek basınç uygulanır, ikinci kademe ise çok daha düşük düzeylerde bir basınç uygulaması söz konusudur (150 mPa/40 mPa). Doğru homojenizasyon yöntemi var basınç kapasitelerinin tespit edilebilmesi için, piston homojenizatöre beslenecek olan ham ürünün ve de arzu edilen son ürün yapısının net olarak tanımlanması gerekir.
Homojenizasyon işlemi ilk kademede gerçekleşir. İkinci kademenin fonksiyonu daha farklıdır :
İlk kademede sabit ve kontrol altında olan bir geri basınç sağlayarak homojenizasyon şartlarını iyileştirmek.
Birinci kademedeki homjenizasyonun hemen sonrasında olası yağ kümelenmesini ortadan kaldırmak.